MENSHEN et Dow apportent un design durable aux poches souples

Dow et MENSHEN, l'un des principaux fabricants mondiaux de bouchons et de capsules à service unique, annoncent la nouvelle technologie « reverse spout technology » qui permet la production de poches souples faites de films mono-matériau. Cette technologie passionnante permet aux convertisseurs de répondre aux critères de recyclage des emballages flexibles et peut aider les marques à atteindre leurs objectifs en matière d'emballage durable.

« Nous avons essentiellement inversé l'idée de l'endroit et du moment où la chaleur doit être appliquée pendant le processus de scellage », a expliqué le Dr Peter Sandkuehler, responsable mondial de la technologie d'application au secteur de l’emballage et des plastiques spécialisés de Dow. « En transférant la chaleur de la base de l’embase pré fondue directement à la couche scellante du film, nous avons résolu deux défis en même temps : comment sceller facilement les embases aux films monomatériaux, et comment empêcher les arêtes des embases de couper le film. »

Le nouveau procédé est conçu pour sceller facilement les embases dans des structures mono matériau plus sensibles à la chaleur, fabriquées à partir de toutes les couches d'emballage en polypropylène ou en polyéthylène. Plutôt que d'appliquer traditionnellement la chaleur de l'extérieur de la poche formant le film pour faire fondre la couche de joint et l’embase, cette dernière est pré fondue à sa base avant l'insertion dans la poche et scellage.

« La beauté du processus est sa simplicité », a déclaré Sarah De La Mare, « Business Development Officer » chez MENSHEN. « Il est en fait plus logique d'appliquer la chaleur de l'intérieur plutôt que de l'extérieur, que vous utilisiez des poches monomatériaux ou non. Nous travaillons actuellement avec plusieurs fabricants de machines pour nous assurer que cette technologie peut être intégrée dans des lignes de fabrication de poches souples neuves et existantes.

L'inversion du processus de scellage traditionnel aide à réduire la quantité de chaleur nécessaire à appliquer à l’extérieur du film pour sceller les couches intérieures de couches de film de densité inférieure à une base à haute densité. Dans le même temps, la structure d'emballage est moins dépendante de la résistance thermique d'un film et les perforations du film sont évitées. Il en résulte un scellage de l’embase de très bonne qualité.

« Chez Dow, nous travaillons depuis plusieurs années à l'expansion de notre portefeuille de solutions monomatériaux à base de polyéthylène. Lorsque nous examinions les applications de poches souples, nous savions qu'il ne serait pas facile de changer cela et qu'il faudrait réfléchir à de nouveaux concepts», a déclaré Jaroslaw Jelinek, directeur du marketing pour la zone EMEA, Dow Packaging et Specialty Plastics. « Ce que Dow et Menshen apportent au marché aujourd'hui, c'est une technologie transformatrice qui contribue aux objectifs de circularité plastique auxquels Dow et toute l'industrie se sont engagés. »

L'introduction de la « reverse spout technology »  est le résultat d'un remarquable développement conjoint de trois ans entre Dow et MENSHEN qui travaillent avec un certain nombre de partenaires sur l'intégration technologique et aident les propriétaires de marques et les convertisseurs à mettre en place cette nouvelle approche du scellage. Les deux sociétés travaillent avec les principaux fabricants de machines d'emballage de poche dans le monde entier afin de commercialiser la technologie.

La « reverse spout technology » a été testée avec succès dans les laboratoires Dow Pack à Horgen, en Suisse, avec des embases MENSHEN scellés dans des structures de film mono ou stratifié contenant des solutions Dow telles que DOWLEX™ 2750ST, ELITE™ 5960G dans des couches extérieures recouvertes de couches extérieures OPULUX™ HGT et AFFINITY™ scellants.

La technologie convient à la plupart des tailles de poche et à un large éventail d'applications - des aliments pour bébés, des condiments et des détergents, aux applications de soins cosmétiques telles que les shampooings, gels douche, ou lotions pour le corps. Pour les applications d'emballage qui ne peuvent pas compromettre la préservation du contenu, Dow combine cette technologie avec des solutions barrière dans des structures conçues pour la recyclabilité.

Solutions d'emballages faites de "Recyclés"

La protection de l'environnement, la durabilité et le recyclage sont un problème permanent qui nous préoccupe tous. Jeter les matières premières devrait et doit être évitée. L'Union européenne s'en est également rendu compte et a donc mis en vigueur un règlement visant à encourager l'utilisation de matériaux recyclés (également appelés matières premières secondaires). Il va sans dire que MENSHEN soutient ces activités et teste depuis un certain temps l'utilisation de divers matériaux recyclés pour de multiples composants d'emballage. Certains d'entre eux sont déjà mis en œuvre dans des solutions de bouchages.

La majorité des fabricants de plastique ont reconnu l'importance de cette question et offrent un large éventail de matériaux recyclés avec diverses propriétés et capacités. Ceux-ci ont été produits à partir de matériaux d'emballage ménagers ou de plastiques industriels, ou collectés dans des poubelles ou des sacs de tri sélectif. Le plastique recyclé a les mêmes propriétés que les plastiques vierges ; il est tout aussi étanche et robuste, et il peut être traité, imprimé ou fini exactement de la même manière qu'un plastique conventionnel. Pour être en mesure d'offrir à nos clients et aux consommateurs des matériaux recyclés dans la plus haute qualité  et les meilleures propriétés possibles, MENSHEN et HENKEL se sont fixé la tâche d'examiner consciencieusement toutes les options pour s'assurer qu'ils peuvent continuer à fabriquer et à fournir des solutions de bouchages dans la qualité habituellement reconnue de MENSHEN.

MENSHEN est agile et rapide

Quoi de plus agréable que d'obtenir un prix surprise ?  Depuis plus de 45 ans, MENSHEN produit les bouchages de nombreux produits HENKEL. Et pendant ce temps, nous n'avons cessé de croître avec cette organisation internationale dont le siège se trouve à Dusseldorf. Des marques telles que Persil, Fa, Gliss Kur ou Perwoll utilisent des bouchages plastiques MENSHEN. Le simple fait d'être en mesure d'accompagner une organisation aussi active et bien connue au fil des décennies est déjà une distinction qui témoigne de la qualité des produits et services MENSHEN.

Il y a quelques années, HENKEL a désigné des entreprises partenaires exceptionnellement fiables et efficaces comme « Partenaires de choix ». Dans le secteur des « plastiques rigides », seulement 15 entreprises de l'industrie de l’injection plastique et du soufflage plastique dans le monde entier ont eu cet honneur. Et MENSHEN était et est l'une d'entre elles.

Mais ce n'est pas tout. Sur ces 15 entreprises nommées à l'échelle mondiale, les unités commerciales inter-divisions et transnationales de HENKEL ont déterminé les quatre gagnants dans chacune des quatre catégories différentes. MENSHEN a été le gagnant dans l'une de ces catégories. Dans le segment « Agilité et vitesse », MENSHEN a été reconnu par HENKEL comme leur partenaire principal, mettant ainsi en évidence l'énergie, le temps de réponse rapide et l'agilité de l'équipe MENSHEN. Une distinction dont nous sommes fiers et qui nous motive à continuer à donner le meilleur de nous-mêmes.

MENSHEN est le leader mondial des bouchages plastiques et système d'emballage

La Westphalie du Sud est l'une des régions industrielles les plus importantes d'Allemagne. Les entreprises des districts administratifs d'Olpe , Siegen-Wittgenstein, Soest, Hochsauerland et les Kreis de Rhénanie-du-Nord-Westphalie sont à l'avant-garde par rapport au reste de l'Allemagne. Cette région abrite de nombreuses entreprises, dont certaines sont en tête du marché mondial avec des produits innovants depuis de nombreuses décennies. Et grâce à sa forte culture d'innovation et à son excellente relation client, MENSHEN, leader mondial des bouchages plastique, des capsules de café et des composants d'emballage par injectionplastique est l'une de ces entreprises. Les producteurs de produits de marque de premier plan dans le monde entier comptent sur les produits MENSHEN. Avec de nouveaux développements orientés vers l'avenir tels que des systèmes intelligents de dosage et de valve, des poches souples et une qualité inégalée de produit et de service, MENSHEN est un partenaire majeur pour les clients dans les cosmétiques, les produits chimiques, détergents et produits de nettoyages ainsi que dans le secteur de l'alimentation et des boissons. En cela, non seulement nous élaborons des normes en matière de conception, de fonction et de sécurité, mais aussi en ce qui concerne la durabilité. En tant qu'organisation gérée et caractérisée par sa famille propriétaire, MENSHEN est synonyme de savoir-faire, de compétence solide, de durabilité, d'entreprise, de diversité et d'engagement depuis plus de 45 ans ainsi que pour sa présence mondiale. En conséquence, MENSHEN est l'un des 166 leaders mondiaux du marché de la région. Plus gratifiant encore est le fait que notre société sœur du groupe, STAUFF à Werdohl, a également été distinguée comme un leader mondial du marché dans le domaine des systèmes de fixation de tuyauterie dans le secteur de l'hydraulique.

 

 

MENSHEN Member of the Energy Efficiency Network of IK

Saving energy not only brings economic benefits, but is above all very sustainable. The issue of energy efficiency is a central topic to the international competitiveness of the German economy and the climate protection. The IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. is therefore also committed to greater energy efficiency in the plastic packaging industry. Since the beginning of July 2017, IK has been a co-signatory of the Germany-wide initiative Energy Efficiency Networks of the Federal Government. Together with 22 business associations, the initiative, under the auspices of the Federal Ministry of Economics, is committed to creating around 500 new networks by 2020. The stated goal is to save 5 million tons of greenhouse gas emissions through network work. Likewise, in the summer of 2017, IK launched a first energy efficiency network in the industry. The network participants regularly meet to exchange experiences and ideas around the subject of energy efficiency and agree on a concrete savings goal. MENSHEN is one of 18 member companies of this initiative.

Force Majeure

You will have heard through the media that Ducor and Total – significant manufacturers of thermoplastic granules in Europe – have reported Force Majeure for their production facilities in the Netherlands as well as in Belgium and France. This means that bottlenecks may occur in supplies to the European market of certain plastic pellets which may result in the complete incapability of these manufacturers to supply.

On the basis of today’s planning options, MENSHEN, and thus our customers, will not be impacted by these shortages. Thanks to a prudent planning and procurement policy together with the selection and ordering of suitable alternative products, we have been able to stockpile appropriate quantities. As a result, it can be assured that, from today’s perspective, production will continue without interruption and will not come to a standstill for this reason. MENSHEN can consequently give the all-clear for all confirmed orders!

Yet another example of MENSHEN’s far-sightedness and market proximity. Perhaps we can convince you of our performance capability in future as well; not only regarding our circumspect procurement of the necessary raw materials, but also where our convincing development and project work is concerned.

We look forward to hearing from you!

Trade mission to Southern Africa

The managing director of MENSHEN Iber was on a business trip together with a trade delegation in Southern Africa to visit some interesting (potential) customers, establish contacts or deepen existing relationships. Stations of the trip were Maputo / Mozambique, Jahannesburg and Durban in South Africa and Lusaka / Zambia. This trade mission was organized and supported by the Spanish Chamber of Commerce in cooperation with the foreign trade delegations of the Spanish Embassy.

 

Latest Generation of High-Resolution 3D Printing

The option to produce prototypes, samples or even injection molds using a 3D printer has been around for some time. However, as with every new technology that is put on the market, the first generation is frequently prone to “teething troubles” and details need to be optimized.

With this in mind, it has been worth our while to wait a bit. With the Form2 desktop printer by formlabs, MENSHEN can now produce printed models – even large-scale ones – with an excellent resolution. And the process no longer takes several days, but rather only a few hours. MENSHEN is consequently in a position to produce high-resolution prototypes and models of closures and other packaging solutions that are accurate in every detail. This can be done flexibly and at short notice, and without being dependent on other service providers.

The resulting parts have an outstanding, smooth surface quality that resembles PP. The items can therefore be examined as regards function, design and details and, if necessary, optimized before starting batch production. And all made possible with the latest generation of 3D printers.

Sophisticated Technology – New Injection Molding Machines

Packaging has been part of people’s daily lives for many years. After all, no matter whether it is food, cosmetics, cleaning agents, chemicals or other everyday goods, most of the things we need would break, get lost or perish before they reached us – were it not for packaging. The closure as the “top of the pack” plays a very special role in this. Besides its most important property – namely to prevent leakage – it is an eye-catcher on the retail shelf, draws attention to the pack as a whole, and contributes significantly to the success of the product. Because requirements on the closure are so high, it is one of the most highly developed products of our time. This is a challenge that MENSHEN has been meeting for more than 45 years.

Consequently, a closure must not only keep the pack tightly sealed, but also be easy to open and close, feel pleasant in use, and at the same time look good. This means that the manufacturing methods also have to be continuously advanced, optimized and adapted to the needs of the market.

This is where so-called cube molds play an important role. The use of this type of tooling is a remarkably efficient alternative when producing closures made of different components, materials and/or colors. Cube molds are characterized in that they have not only one tooled surface as is the case with conventional molds. Instead, four sides of the cube are utilized for molding, with all the phases needed in the production process taking place at the same time. While the first component or color is injected at the first station, cooling is carried out at the second one, the second part of the closure is produced at the third station, and the finished parts are ejected at station 4. After that, the mold rotates and the process starts again. The cycle is very fast and thus extremely productive.

Special machinery is called for when utilizing these cube molds; machines that meet the specific demands of this manufacturing technology. MENSHEN have now taken delivery of an injection molding machine that fulfills just these conditions. A heavy-duty crane was needed to heave this particular machine – weighing about the equivalent of 35 middle-class automobiles - from the truck prior to being transported to the designated production hall. Two further, identical machines are to follow in the second half of the year. Besides the construction of a new, additional production hall, this will be a further investment in the Finnentrop site.

MENSHEN with new booth at the Interpack

From May 4 to 10, 2017, 2,865 exhibitors from 60 countries presented their products and services to a highly interested professional audience at the Düsseldorf exhibition center. Of the 170,500 visitors to the trade fair, 74 percent came from abroad; of these, three quarters were decision-makers.

The motto at this year’s Interpack was “Tightly packed”, so the focus was on packing product to keep it safe and sound. This fits perfectly to us and our products – after all, we at MENSHEN provide reliable solutions that are in line with the market and meet its demands. The most frequently asked questions in our branch of industry are: “How can packs be securely closed and at the same time easy to open?” or “How can dispensing be kept simple, accurate and, above all safe and clean?”

At the Interpack, we were able to measure up to international competition with confidence. This is because we are fast and flexible and never stop working on the optimization of our products and services. Only in this way is it possible to satisfy the constant changes in market trends and the related requirements of our customers. And of course we give the sustainability aspect high priority by dealing prudently with limited resources and keeping a sharp eye on environmental safety.

On our new Interpack booth, all this was on display. With 160 square meters of exhibition space, it was the ideal setting for talking to existing customers and making contact to new prospects. A highly motivated, dedicated and professional team made up of staff members from the various MENSHEN locations all over the world welcomed our international visitors who were full of praise for the new trade show stand, the underlying exhibition concept and, not least, for the positive, harmonious booth team.

Our motto for presenting our products and broad range of services was “GET READY”. These two words were also intended to express our readiness to break new ground together with our partners, to implement projects and to try out new ideas. On your marks – Ready – Go!

The centerpiece of the booth was the “MENSHEN 360° Circuit” where visitors could obtain important facts and figures about the stages in the life of a closure and the comprehensive proposals on offer at MENSHEN – from conception to series production. As in a modern museum, interactive touch screens were provided to access key words, presentations, animations and brief movie sequences, giving visitors a vivid experience of the individual elements of the MENSHEN performance spectrum.

Once again, this year’s Interpack definitely provided the ideal platform for us to present MENSHEN products, services and innovative spirit.

A polite dosing system

The SilverPack “Polite Packaging” Award, initiated by the Meyer-Hentschel Institute in Saarbruecken / Zurich, has been presented this year for the ninth time. The award is conferred on packaging solutions that consistently focus on consumers as well as their needs and abilities, thus deserving the designation “Polite Packaging” – polite to users, polite to the environment and polite to the content.

On February 7, Frank Zeppel and Stefan Wolff from MENSHEN were proud and pleased to accept the certificate during the Innoform Conference in Osnabrueck. The award-winning product is “one2dose”, the dispensing closure made by MENSHEN. The jury’s text at the prize-giving ceremony reads: “Its main strength is its ability to accurately dispense liquids and granules. The closure always releases a defined quantity of product – exactly and without mess. With washing detergent, for instance, it is no longer necessary to guess the amount or arduously read the instructions. Excessive detergent is a thing of the past and this is good for groundwater and the oceans as well. Additionally, “one2dose” enables easy dispensing with just one hand. This enhances the degree of convenience of the closure even further.”

As of now, “one2dose” is entitled to bear the “Polite Packaging” label. A great example of the innovative spirit at MENSHEN and the high level of functionality and practicality of the closure solutions developed there.

The latest news on construction, modification and extension measures

Despite the bitter cold, ice and snow, work on the new halls and buildings has been continued speedily and on schedule. Recently, the façade of the newly constructed docking bays has started to gleam in an attractive, modern look (s. photo). And plenty has happened in the indoor areas in the past weeks: The floor is already finished and other modification and moving measures have been started or are still ongoing.

News

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